Les indicateurs de performance et la collecte de données à automatiser
La solution : Octopus-Edge
L’industrie
Notre client se spécialise dans les marchés de la clôture, de l’industrie du matelas et des composantes de coupes de précision à utilisation multiple.
Le besoin
Plus en détail, notre client souhaitait automatiser la production des indicateurs de performance liée à la productivité des machines, mais également automatiser la collecte des données permettant de déterminer les causes des arrêts des machines. Ensuite, la demande consistait également à diffuser l’information et les performances des lignes de production sur une plateforme Web accessible aux superviseurs de production et aux gestionnaires ainsi qu’à diffuser en temps réel les états des équipements, les cadences et finalement la production effectuée par quart de travail. Nous devions aussi permettre la production automatisée des rapports d’analyses du TRG (taux de rendement global). Les données ainsi collectées servent encore aujourd’hui à alimenter les activités des gens dédiés à l’amélioration continue.
La solution
Nous avons réalisé la mise en place des composantes électriques permettant de connecter directement les équipements de production devant être monitorés. Notre équipe était chargée de déterminer par quels moyens, capteurs et modules de communication il serait possible de « faire parler » l’équipement. Un équipement de la solution Octopus, c’est-à-dire la composante Octopus-Edge, a par la suite été installé et devenait ainsi responsable de consolider et de diffuser l’ensemble des données collectées.
Une fois les équipements connectés par l’intermédiaire d’Octopus-Edge dans l’usine, nous avons déployé la solution infonuagique Octopus qui est en mesure de capter les données envoyées par Octopus-Edge.
Une formation a également été donnée aux usagers qui ont pu dès lors utiliser la solution pour mettre en œuvre leur stratégie d’amélioration continue.
Les résultats
Des temps d’arrêt combinés
sur trois équipements majeurs passés de 225 heures à 150 heures, et ce, dès la mise en place, soit trois mois après l’implantation;
Une production additionnelle
par le même parc d’équipements, de plus de 200 000 pieds linéaires de produits pour un mois donné;
Une mesure en temps réel
maintenant effectuée en continu, permettant de maintenir les gains de productivité, voire même de les améliorer dans le temps;
Une augmentation de productivité
de plus de 10 % maintenue, même après deux ans, sur les équipements qui ont été monitorés et pour lesquels un plan d’action a été mis en œuvre en rapport à la situation initiale;
Une solution qui a permis d’établir
quels sont les paramètres de production optimaux pour produire une qualité de produit requise à une cadence stable continue;
Une diminution des temps
pour produire les rapports;
Des données objectives et produites
de façon automatisée, donc des résultats qui ne sont pas le fruit d’opinions ou d’impressions.