Ainsi, vous recueillez les outils nécessaires pour :
Réduire
la durée de vos arrêts non planifiés;
Améliorer
vos temps de cycle;
Réduire
la production d’unités non conformes;
Analyser vos données post-production
pour identifier où se situent vos pertes de temps;
Automatiser
la mesure et la saisie de vos coûts de production.
Vous pouvez donc agir sur les trois composantes du taux de rendement global (TRG) : la productivité, l’efficacité et la qualité.
Que demander de mieux?
30%
Obtention d’une augmentation de 30 % en termes de productivité.
25%
Obtention d’une augmentation de 25 % de la cadence manufacturière (pièce par heure, une composante du TRG).
15%
Atteinte d’une diminution de 15 % du délai de mise en course d’une production (en moyenne).
20%
Possibilité d’une diminution de 20 % de l’utilisation des consommables (gaz, propane, encre, électricité, etc.)
Une production à optimiser et des coûts à contrôler
Une entreprise dans le domaine de la plasturgie a fait appel à notre équipe pour d’abord optimiser sa production et par le fait même, contrôler ses coûts.
Vers une solution personnalisée
Plus précisément, l’objectif était d’améliorer le taux de productivité d’une cellule de travail constituée d’imprimantes de haute technologie permettant l’application d’encre sur des pièces d’acrylique. La productivité était la mesure du temps d’opération de la machine en rapport avec son temps d’arrêt pour une période de référence. En premier lieu, la solution se devait d’être complètement automatisée et de ne pas impliquer d’actions de l’opérateur.
Notre solution pour elle : Octopus-Productivité. Puis quelque temps plus tard, un résultat axé principalement sur une amélioration moyenne de productivité supérieure à 9%.
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Dévoilez-en plus
Les indicateurs de performance et la collecte de données à automatiser
Avec en tête ses besoins précis en automatisation, une entreprise dans le domaine de la deuxième et troisième transformation de bois résineux nous a confié ce mandat.
Les TI à la rescousse!
Pour arriver à répondre à tous les objectifs du client, nous avons réalisé la mise en place de composantes électriques permettant de connecter directement ses équipements de production devant être monitorés. Notre équipe s’est ensuite occupée de déterminer par quels moyens, quels capteurs et quels modules de communication il était possible de « faire parler » les équipements.
Notre solution : Octopus-Edge. Et comme résultat assez probant pour le même parc d’équipements : une production additionnelle de plus de 200 000 pieds linéaires de produits pour un mois donné.
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Dévoilez-en plusQuelques mots de nos précieux clients
« Depuis plusieurs années maintenant que j’utilise le système Octopus. En premier lieu comme opérateur de presse rotative et depuis 2007 comme analyste d’opérations. Nous avons développé au cours des 15 dernières années plusieurs projets, faits avec une équipe professionnelle et dévouée. J’ai toujours eu l’impression que l’équipe Génisys faisait partie intégrante de nos objectifs. »
- Benoit Maluorni
Conseiller, opérations manufacturières
TC Imprimeries Transcontinental